5S管理起源于日本,指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中將人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理,它針對(duì)企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求,倡導(dǎo)從小事做起,力求使每位員工都養(yǎng)成事事講究的習(xí)慣,從而達(dá)到提高整體工作質(zhì)量的目的。是日式企業(yè)獨(dú)特的一種管理方法。我國企業(yè)在 5S 現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)上,結(jié)合國家如火如荼的安全生產(chǎn)活動(dòng),在原來 5S 基礎(chǔ)上增加了安全 (safety) 要素, 形成6S。
6S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SAFETY)六個(gè)項(xiàng)目,因均以S開頭,簡(jiǎn)稱6S。
整理:將工作場(chǎng)所中的任何物品區(qū)分為必要的與不必要的,必要的留下來,不必要的物品徹底清除。
整頓:必要的東西分門別類依規(guī)定的位置放置,擺放整齊,明確數(shù)量,給予標(biāo)示。
清掃:清除工作場(chǎng)所內(nèi)的臟污,并防止臟污的發(fā)生,保持工作場(chǎng)所干凈亮麗。
清潔:將上面的3S實(shí)施制度化、規(guī)范化,并貫徹執(zhí)行及維持提升。
素養(yǎng):人人養(yǎng)成好習(xí)慣,依規(guī)定行事,培養(yǎng)積極進(jìn)取的精神。安全:就是消除事故隱患,落實(shí)安全措施,保證人安全、設(shè)施安全和產(chǎn)品安全。
制造業(yè)、服務(wù)業(yè)、政府機(jī)關(guān)等
診斷+培訓(xùn)+指導(dǎo)+評(píng)價(jià)+持續(xù)提升
1.咨詢/討論
2.事前診斷(為了解工廠的現(xiàn)狀事前開會(huì))
3.預(yù)備診斷提案
4.預(yù)備診斷實(shí)施(TOP及采訪相關(guān)部門長(zhǎng)/現(xiàn)場(chǎng)診斷/講評(píng))
5.咨詢教育提案書(PRESENTATION)
6.咨詢合同(期間及詳細(xì)推進(jìn)內(nèi)容的決定)
7.項(xiàng)目導(dǎo)入
8.樣板區(qū)建設(shè)
9.項(xiàng)目全面實(shí)施
10.項(xiàng)目驗(yàn)收。
1.5S/6S推行之前一些準(zhǔn)備工作和建議
2.5S/6S推行組織建立
3.5S/6S活動(dòng)計(jì)劃建立
4.5S/6S活動(dòng)宣傳與教育建立
5.樣板區(qū)5S/6S作戰(zhàn)
6.5S/6S全面展開
7.安全管理制度制定
8.目視管理
9.考核評(píng)比
10.改善實(shí)施
11.巡回診斷
12.實(shí)施檢討等導(dǎo)入
13.實(shí)施推動(dòng)制度導(dǎo)入
14.制度標(biāo)準(zhǔn)化
15.5S/6S活動(dòng)延伸
16.5S/6S成果發(fā)表及總結(jié)
顧問組到廠指導(dǎo)(問題診斷、方案系統(tǒng)推行、現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo))
專家組遠(yuǎn)程服務(wù)(方案設(shè)計(jì)、管理疑難解答、前期準(zhǔn)備)
客戶中心服務(wù)(客戶聯(lián)絡(luò)、服務(wù)質(zhì)量反饋、專家調(diào)配)
項(xiàng)目技術(shù)研發(fā)(方案創(chuàng)新、服務(wù)模式創(chuàng)新、服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)新)
1)提升企業(yè)形象:整齊清潔的工作環(huán)境,能夠吸引客戶,并且增強(qiáng)自信心;
2)減少浪費(fèi):由于場(chǎng)地雜物亂放,致使其他東西無處堆放,這是一種空間的浪費(fèi)。
3)提高效率:擁有一個(gè)良好的工作環(huán)境,可以使個(gè)人心情愉悅;東西擺放有序,能夠提高工作效率,減少搬運(yùn)作業(yè)。
4)質(zhì)量保證:一旦員工養(yǎng)成了做事認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牧?xí)慣,他們生產(chǎn)的產(chǎn)品返修率會(huì)大大降低,提高產(chǎn)品品質(zhì)。
5)安全保障:通道保持暢通,員工養(yǎng)成認(rèn)真負(fù)責(zé)的習(xí)慣,會(huì)使生產(chǎn)及非生產(chǎn)事故減少。
6)提高設(shè)備壽命:對(duì)設(shè)備及時(shí)進(jìn)行清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維護(hù),可以延長(zhǎng)設(shè)備的壽命。
7)降低成本:做好6個(gè)S可以減少跑冒滴漏和來回搬運(yùn),從而降低成本。
8)交期準(zhǔn):生產(chǎn)制度規(guī)范化使得生產(chǎn)過程一目了然,生產(chǎn)中的異?,F(xiàn)象明顯化,出現(xiàn)問題可以及時(shí)調(diào)整作業(yè),以達(dá)到交期準(zhǔn)確。